使用三板合一的生產線 每年產能40萬立方米定向結構板
進口優質原木 嚴格篩選 品質卓越。
【醫用級無醛環保生態膠】優異的穩定性和安全性·可用于人造血管·心臟瓣膜 【高精尖科技】全球掌握核武器的有7個國家、全球掌握MDI技術的只有4個國家 甲醛釋放量遠低于國家標準、板材回歸天然。
OSB/LSB，無醛添加、綠色環保、?產品通過板材中國十環認證、美國EPA、NAF無醛豁免認證，
工藝流程
(精選進口原木)
定向刨花板是采用新西蘭優質進口松木或國內楊木為原料,滿足不同客戶對板材原料的需求，產品經過長材刨片、干燥、篩選、拌膠、多層定向鋪裝、預壓、連續平壓而成的可飾面定向刨花板材;理化性能嚴格按照歐洲EN300標準，中國林業部LYT 1580-2010標準進行生產。
(加拿大凱登長材刨片機)
刨片：木材經鏈式上料機上輸送至滾齒剝皮機。2.剝皮機轉運方式采用變頻調速，根據木材剝皮情況，調節滾筒速度，以保證木材剝皮剝皮效果。剝皮率可達到95%以上。3.采用加拿大凱登公司的長材刨片設備，刨出刨花長而扁平，刨花細料少，刨花出材合格率高。
干燥：濕刨片輸送到容積為460立方米的濕刨花密封料倉，使刨花與外界隔絕，更好的保證了刨花的原色和穩定的含水率。2.濕刨花經過高溫氣流干燥機進行干燥，干燥采用熱能工廠熱煙氣進行干燥，采用全自動化控制協同干燥系統進行連鎖控制，可以準確的控制熱煙氣熱量，保證了刨花合格的含水率，同時為熱壓系統提供穩定的高溫導熱油，干燥完畢的尾氣通過濕法靜電除塵，使煙氣粉塵含量小于10毫克，尾氣無污染達標排放。
篩分：刨花通過干燥系統進行干燥后，輸送到滾筒式篩分機進行篩選，把刨花篩選為三種類型，大刨花為表層刨花，較小刨花為芯層刨花，細小刨花再次經過搖擺篩進行二次篩分，再進入打磨機打磨后進行風選，剔除木材中的雜質及金屬硬物質，保證后續板材內的潔凈度，避免后續加工中出現的打鋸片現象。
(調拌膠生產區)
調膠：1.分選分級后的表、芯干刨花通過皮帶秤計量后分別進入表、芯層滾桶式拌膠機進行拌膠，膠粘劑通過多個高速霧化器進行霧化分離，保證膠均勻的分布于刨花表面。細料刨花通過計量后進入拌膠機均勻施膠。2.施膠后的刨花通過分別進入芯表干刨花計量料，細料刨花進入兩個細料計量倉。3.膠黏劑則采用不溶于水和不含甲醛異氰酸酯膠（PMDI），確保了可飾面OSB板優良的防水性能和不含甲醛的優良品質。
(德國迪芬巴赫生產線)
鋪裝：計量料倉自動均勻的控制刨片下料量，分別通過五個定向鋪裝頭對刨片進行高精度鋪裝，上下細刨花作為細料表層用氣流鋪裝機均勻鋪裝，保證了表面密度的平穩，中間兩層長形大刨片成縱向排列，芯層刨片成橫向排列，這種縱橫交錯的板材結構穩定不變形，同時具有極高的尺寸穩定性和靜曲強度，板面和板邊都具有很強的握釘力，同時承租了木材的紋理結構，徹底消除了木材應力，因而后期具有良好的加工性能。
熱壓：
1.鋪裝后的板坯經過齊邊鋸齊邊后進入預壓機進行預壓，在進入熱壓機前板坯經過高精度板坯稱對板坯進行稱重，通過檢測合格后的板坯才能進入熱壓機，從而保證了產品厚度的穩定性。當鋪裝重量偏差和密度偏差超過工藝標準時鋪裝皮帶會自動斷料將不合格板坯剔除。3.連續平壓機是整條生產線上的核心設備，全套設備從德國迪芬巴赫機械制造有限公司引進，采用連續平壓方式使板坯在溫度和壓力的同時作用下熱壓成型，連續壓機控制的產品厚度在0.01mm，使板面平整，厚度偏差小。
(涼板系統)
素板處理：
1.熱壓成型后的素板經過邊部再碎鋸然后再進行橫向鋸切，長度可以在2440~5600mm內進行調整。2.鋸切后的板通過在線鼓泡探測器，素板稱和厚度測量儀實時檢測、監控，檢測質量不合格板將自動進入廢板站。橫向鋸切后的合格素板經翻板機冷卻后進入堆垛站堆垛，堆垛小車堆垛完畢后進行倉儲養生。華盛新可飾面OSB板可以根據用戶要求對板的規格靈活調整，板的厚度范圍為6~40mm，板的寬幅為1220~1275mm，長度為2440~5600mm。養生后的可飾面OSB板進行砂光處理，砂光機選用史丹利蒙高精度砂光機，砂光后的OSB板厚度偏差為正負0.05mm，鋸切線采用安通鋸切線，鋸出的板邊，尺寸誤差小，不糊邊，保證板材的板邊外觀質量優越。鋸切完畢后的成品板材通過寶盟在線檢測板面質量，杜絕了人為干預對板材的誤判。檢測的合格板材通過自動檢板線進行在線進行分選打包，全程自動化集約程度高、工作效率高，杜絕了砂光后的板材長期不打包吸濕空氣中水分而導致的板材厚度不均勻.
